實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)是快速干燥液態(tài)物料的種干燥設(shè)備，在干燥室中將液體物料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分瞬間汽化，即得到干燥產(chǎn)品，該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發(fā)、濃縮、粉碎等工序，且得到的顆粒分布均勻。實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)具有傳熱快，水分蒸發(fā)迅速，干燥時(shí)間瞬間的特點(diǎn)，且制品質(zhì)量好，溶解性能也好，能改善某些制劑的溶出速率。
     目前我國(guó)已有噴霧干燥閉路循環(huán)技術(shù)的研究，該技術(shù)的核心技術(shù)是以離心式或者氣流式噴霧的形式，實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮體液態(tài)物料的干燥生產(chǎn)，為此至今較為成熟的技術(shù)因素，因此，離心式或氣流式噴霧的液態(tài)固含量則限于10~30％范圍內(nèi)。
      閉路循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)是在密閉的環(huán)境下工作，干燥介質(zhì)為惰性氣體，般為N2,適用于有機(jī)溶劑的物料干燥有毒氣的物料或干燥過(guò)程中易發(fā)生氧化的物料的干燥；該系統(tǒng)采用惰性氣體作為循環(huán)氣體，對(duì)干燥的物料具有保護(hù)作用，循環(huán)氣體經(jīng)歷載濕、去濕的過(guò)程，介質(zhì)可重復(fù)使用。
    在工藝過(guò)程，可根據(jù)不同物料的技術(shù)特性或工藝生產(chǎn)要求，由技術(shù)人員事先設(shè)計(jì)相應(yīng)的工藝參數(shù)，輸入控制系統(tǒng)。如加熱干燥溫度，溶劑回收冷凝溫度，輸送泵運(yùn)轉(zhuǎn)速度或壓力，循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓，冷卻液流量等工藝數(shù)據(jù)的編程輸入，操作人員即可以編程程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作。
由于霧化固含量較低，不僅影響了生產(chǎn)能力，同時(shí)也相應(yīng)增加了干燥生產(chǎn)的能源消耗，其干燥溫度般在250℃以上，以高溫的加熱方式獲得粉體的成品質(zhì)量(由于霧化固含量低，因此干燥后的成品即為粉體結(jié)構(gòu))。因此，高溫加熱不僅增大了能源消耗，對(duì)含有機(jī)溶劑的液態(tài)物料干燥而言，則存在大事故隱患。加之，離心噴霧由于其離心作用，易造成液滴飛濺粘結(jié)于干燥塔壁，造成焦結(jié)粘壁現(xiàn)象其嚴(yán)重，以及該技術(shù)不具備溶劑回收功能，仍然存在二次污染的隱患，為此，離心噴霧閉路循環(huán)技術(shù)能否符合高固含量粘狀、稠狀懸浮體液態(tài)物料，且具備有機(jī)溶劑的干燥生產(chǎn)，則有待于進(jìn)步的探討。