噴霧干燥機(jī)對(duì)于均質(zhì)設(shè)備而言 ,在定的均質(zhì)溫度、均質(zhì)壓力下 ,均質(zhì)到定程度脂肪球顆粒直徑便不再顯著下降 ,乳化效果提高不多 ,同時(shí) ,均質(zhì)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)又不利于提高生產(chǎn)效率。當(dāng)均質(zhì)壓力在定范圍時(shí) ,均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大而顯著提高。但當(dāng)均質(zhì)壓力達(dá)到定值后 ,均質(zhì)液的穩(wěn)定性隨均質(zhì)壓力的增大變化就不明顯 。蔣長(zhǎng)興等 在噴霧干燥法制備南瓜粉的工藝參數(shù)研究中 ,經(jīng)過(guò)優(yōu)化后所選用的均質(zhì)壓力為 25 MPa 時(shí) , 效果。張雁等 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的均質(zhì)壓力為 40 MPa。所以 ,要根據(jù)不同物料 ,選擇適當(dāng)?shù)木|(zhì)壓力 ,般壓力控制在 25～50 MPa。

1. 2. 2 噴霧干燥時(shí)的進(jìn)出風(fēng)溫度 干燥空氣的進(jìn)

素還影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。盡管噴霧干燥法是種適宜于熱敏性物料的干燥方法 ,但對(duì)許多熱敏性物料而言 ,溫度仍然是必須重視的因素 。而且 ,不同的物料進(jìn)行噴霧干燥時(shí) ,所需的進(jìn)出風(fēng)溫度有所不同。陳清香等 在番木瓜噴霧干燥工藝研究中所得噴霧干燥優(yōu)選進(jìn)風(fēng)溫度為 160 ℃;張雁等 在保健型苦瓜固體飲料的研制中所采用的進(jìn)風(fēng)溫度為 190～200 ℃,排風(fēng)溫度為 95～98 ℃;王靜等 在棗粉噴霧干燥工藝

研究中所采用的進(jìn)風(fēng)溫度為 135 ℃,出風(fēng)溫度為 80 ℃。若進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)高 ,物料可能會(huì)出現(xiàn)焦化現(xiàn)象 ,若進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低 ,則可能達(dá)不到干燥的效果。所以 ,必須選擇適宜的進(jìn)風(fēng)溫度才能達(dá)到較好的噴霧效果。根據(jù)不同物料 ,般進(jìn)風(fēng)溫度控制在 140～200 ℃ ,而出風(fēng)溫度雖不需要設(shè)定 ,但般出風(fēng)溫度應(yīng)控制在 60～90 ℃。

1. 2. 3 進(jìn)料泵壓力參數(shù) 料泵壓力的大小對(duì)噴霧干燥效果有很大影響。當(dāng)氣源壓力增大時(shí) ,物料的噴出速度提高 ,壓縮空氣量增加 ,使物化液滴粒徑減少 ,比表面積增加 ,微粒與熱空氣接觸后 ,水分迅速蒸發(fā) ,致使跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重 ,產(chǎn)品得率降低 ,產(chǎn)品的顆粒度、流動(dòng)性等外觀質(zhì)量受到較大影響。但當(dāng)氣流壓力減小時(shí) ,霧化液滴粒徑增大 ,比表面積減小 ,干燥速度減慢 ,容易造成潮粉或粘壁現(xiàn)象 ,也影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此 ,必須選擇合適的進(jìn)料泵壓力。般壓力應(yīng)控制在 0. 12～0. 21 MPa^[13] 。

2 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用

固體飲料是指以糖(或不加糖) 、果汁(或不加果汁) 、植物抽提物及其他配料為原料 ,加工制成粉末狀、顆粒狀或塊狀的經(jīng)沖溶后飲用的制品。固體飲料也是指水分含量在 3 %以下 ,具有定形狀 ,須經(jīng)沖溶后才可飲用的顆粒狀、鱗片狀或粉末狀的飲料^[19] 。固體飲料的生產(chǎn)可以采用噴霧干燥法、真空干燥法、微波干燥以及烘箱干燥等 ,但噴霧干燥因其*的優(yōu)點(diǎn) ,使得在固體飲料的加工中占據(jù)著十分重要的地位 ,尤其是在粉末狀固體飲料的生產(chǎn)中。