2離心噴霧干燥機(jī)的運(yùn)用

2.1運(yùn)用前預(yù)備

    在運(yùn)用前應(yīng)作如下查看：(1)查看各個(gè)設(shè)備的軸承和密封部分聯(lián)接處有無松動(dòng)；(2)查看各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需方位；(3)查看管 道聯(lián)接處是否裝好密封材料，然后將其聯(lián)接，以確保不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入單調(diào)室；(4)查看門和觀察窗孔是否關(guān)上與是否漏氣；(5)查看離心風(fēng)機(jī)作業(yè)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(6)查看離心 風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)度蝶閥是否翻開，不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這點(diǎn)有必要引起充分留心；(7)查看進(jìn)料泵的聯(lián)接管道是否接好，電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；(8) 查看單調(diào)室頂部安放噴霧頭處是否蓋好，避免漏氣；（9）霧化器潤滑油冷卻管接頭是否接好，冷卻水是否翻開。

    然后，接通電源查看電壓和外表是否正常，終究查看料漿拌和桶內(nèi)物料漿的量以及濃度等狀況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)打掃。
2.2日常操作

    (1)要翻開離心風(fēng)機(jī)，然后翻開電加熱，并查看有否漏氣，如正常即可進(jìn)行筒身預(yù)熱，因熱風(fēng)預(yù)熱決議著單調(diào)設(shè)備的蒸騰才干，在不影響被單調(diào)物料的質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可 能行進(jìn)進(jìn)風(fēng)溫度；(2)預(yù)熱時(shí)，單調(diào)室底部和旋風(fēng)分離器下料口處閥門有必要關(guān)好，避免涼風(fēng)進(jìn)入單調(diào)室，下降預(yù)熱功率；(3)當(dāng)單調(diào)室進(jìn)口溫度抵達(dá)目180℃~220℃時(shí)，翻開離心噴頭，當(dāng)噴 頭抵達(dá)高轉(zhuǎn)速時(shí)，翻開進(jìn)料泵，參加料液，進(jìn)料量應(yīng)由小到大，否則將發(fā)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)度到適當(dāng)量。料液的濃度應(yīng)根據(jù)物料單調(diào)的性質(zhì)溫度來制造，以確保單調(diào)后制品有超卓的活動(dòng) 性；(4)干燥制品的溫度和濕度，取決于排風(fēng)溫度，在作業(yè)過程中，確保排風(fēng)溫度為個(gè)常數(shù)是其重要的，這取決于進(jìn)料量的巨細(xì)，進(jìn)料量調(diào)度安穩(wěn)，出口溫度是不改動(dòng)的。若料液的含固 量和流量發(fā)生改動(dòng)時(shí)出口溫度也會(huì)出現(xiàn)改動(dòng)；(5)產(chǎn)品溫度太低，可削減加料量，以行進(jìn)出口溫度。產(chǎn)品的溫度太高，則反之。關(guān)于產(chǎn)品溫度較低的熱敏性物料可添加料量，以下降排風(fēng)溫 度，但產(chǎn)品的濕度將相應(yīng)行進(jìn)；(6)單調(diào)后的制品被搜集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)布滿前就應(yīng)交換，在交換授粉器時(shí)，有必要先將上面的蝶閥封閉方可進(jìn) 行；(7)若單調(diào)的制品具有吸濕性，旋風(fēng)分離器及其管道，授粉器的部位運(yùn)用絕熱材料包扎，這樣能夠避免單調(diào)制品的吸潮吸濕。

    此外，關(guān)于熱敏性、軟化點(diǎn)低的物料，排風(fēng)溫度過高時(shí)，物料發(fā)生軟化，需添加冷卻風(fēng)量。

2.3結(jié)束與清洗

2.3.1結(jié)束

    離心噴霧干燥機(jī)正常作業(yè)后，還應(yīng)守時(shí)收料、守時(shí)查看各體系作業(yè)狀況，記載各工藝參數(shù)。結(jié)束時(shí)，應(yīng)要關(guān)停加熱設(shè)備，并用水來替代料液以沖刷料管殘留料液，然后封閉料 泵。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后能夠連續(xù)送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的作業(yè)。接著拾掇單調(diào)塔和除塵器內(nèi)余料，封閉除塵器及氣錘，終究封閉總電源，結(jié)束出產(chǎn)操作。如遇緊急狀況，有必要當(dāng)即關(guān) 停設(shè)備，應(yīng)要關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。假定突遇停電，應(yīng)使塔體天然降溫，然后翻開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。

    此外，運(yùn)用結(jié)束后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗潔凈。在用清水洗不掉時(shí)，運(yùn)用刷子沖刷。因?yàn)閲婌F盤上的殘留物質(zhì)會(huì)帶來噴霧不平衡度，嚴(yán)重影響噴頭的 運(yùn)用壽數(shù)甚至損壞其它機(jī)件。噴頭作業(yè)結(jié)束后和運(yùn)送過程中切忌臥放。安放不正確，會(huì)使主軸彎曲，影響運(yùn)用，因而安放應(yīng)有固定架。

2.3.2清洗

    為確保單調(diào)塔體及其管道和悉數(shù)與制品觸摸的部件的清洗，得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，有規(guī)矩的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種替換時(shí)，或是設(shè)備現(xiàn)已停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng) 作次全面*的清洗。

    清洗方法，可根據(jù)實(shí)踐挑選干洗、濕洗或化學(xué)洗。

    干洗：用刷子、吸塵器打掃（適用于小型單調(diào)機(jī)）。

    濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

    化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗刷劑清洗。其間，酸洗：將HNO₃配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不跨越65℃進(jìn)行洗刷，然后用水清洗；堿洗：將 N_aOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不跨越65℃進(jìn)行洗刷，然后用清水清洗。

    當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗刷后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。

在設(shè)備清洗時(shí)，留心不能用氯及其化合物洗刷。

    空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的凹凸而定，般含量高的3~6星期清洗次，含塵量低的6~8星期清洗次。其間的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗刷后，仍應(yīng) 均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的結(jié)構(gòu)內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵油。